Обычно для получения алюминиевых литейных сплавов используют кристаллический кремний фракции 20-50 мм, а пылевидную и мелкую фракции после дробления и отсева направляют в отвал.

 Одним из способов переработки кремния пылевидной фракции (0,3-1,0 мм), образуемой от дробления и транспортировки кристаллического кремния, является способ, включающий в себя введение указанной фракции кремния в расплавленный и нагретый до температуры 850-900^оС (выше температуры плавления на 190-240^оС) алюминий путем вдувания его под уровень расплава с инертным газом или погружения в спрессованном виде с утяжелителем и флюсом. Недостатком этого способа является низкая усвояемость пылевидного кремния, которая составляет лишь 60%. Фракция кремния менее 0,3 мм не усваивается, а более 1 мм - усваивается частично (менее 60%). Низкая усвояемость существенно увеличивает время приготовления сплава, так как для достижения требуемой концентрации кремния в получаемом сплаве необходимо ввести большее количество пылевидного кремния (больше в 1,6 раза). Увеличение продолжительности плавки ведет к повышенным потерям металла (алюминия и кремния-дополнительно) от окисления расплава.

Существует второй способ втворения кремния, включающий в себя введение кремния пылевидной и мелкой фракции (0-20 мм) в расплав алюминия при перемешивании, кремний указанных фракций вводят на поверхность расплава, нагретого до температуры на 10-20^оС выше температуры плавления, а после введения кремния темпеpатуpу расплава повышают до 720-750^оС со скоростью 2,5-4^оС/мин. При получении заэвтектических алюминиевых литейных сплавов отходы кремния вводят в расплав силумина. Введение отходов кремния пылевидной и мелкой фракций (0-20 мм) на поверхность расплава, нагретого до температуры на 10-20^оС выше температуры плавления, с последующим повышением температуры расплава до 720-750^оС с определенной скоростью обеспечивает повышение усвояемости кремния и сокращение потерь металла от окисления расплава за счет уменьшения продолжительности плавки. Усвояемость кремния пылевидной и мелкой фракций (0-20 мм) повышается за счет интенсивного замешивания кремния указанных фракций в расплав, нагретый до температуры на 10-20^оС выше температуры плавления, что создает благоприятные условия для эффективного его усвоения в период повышения температуры расплава до 720-750^оС с определенной скоростью. С повышением усвояемости кремния снижаются его потери, а значит, уменьшается количество вводимого в расплав кремния пылевидной и мелкой фракций, необходимое для достижения требуемой концентрации кремния в сплаве, что ведет к уменьшению времени приготовления сплава и за счет этого - сокращению потерь металла (алюминия и кремния-дополнительно) от окисления расплава.

 Выбранные пределы параметров способа лимитируются следующими факторами. 

1. Введение кремния пылевидной и мелкой фракций (0-20 мм) в расплав, нагретый до температуры, превышающей температуру плавления более, чем на 20^оС, ведет к резкому ухудшению замешивания кремния в расплав, что снижает его усвояемость и повышает потери металла от окисления расплава в результате увеличения продолжительности плавки, а введение кремния указанных фракций в расплав, нагретый до температуры, превышающей температуру плавления менее, чем на 10^оС, не представляется возможным из-за сближения температуры расплава и температуры его плавления. 

2. Увеличение температуры расплава после введения кремния выше 750^оС ведет к увеличению потерь металла, а уменьшение ниже 720^оС - не обеспечивает высокой усвояемости (она ниже усвояемости кремния фракции 20-50 мм по известному способу приготовления сплава, равной 96,5%). 

3. Увеличение скорости подъема температуры расплава более 4^оС/мин ведет к значительному снижению усвояемости (также ниже 96,5%), а уменьшение менее 2,5^оС/мин - к увеличению потерь металла от окисления расплава. 

Реализация способа осуществляется при получении алюминиевокремниевых сплавов типа АЛ2 ( АК12) и АК18. 

В качестве присадки используют отходы кремния пылевидной и мелкой фракций (0-20 мм), получаемые при дроблении и транспортировках кристаллического кремния и направляемые после отсева в отвал. В качестве основы - расплава для введения отходов кремния, используют первичный алюминий марок А5, А6 и А0, а для получения сплава АК18 - чушковой силумин.