Первый метод изобретён в Англии: суть метода сводится к рафинированию алюминиевых расплавов от примесей, например, щелочных металлов, водорода и неметаллических включений. Техническим результатом является повышение производительности процесса, снижение потерь металла и расхода флюса за счет его введения на стадии разливки и повышение качества готового сплава за счет достижения дополнительного эффекта - модифицирования. Это решено тем, что при обработке непрерывного потока расплава флюсами, содержащими хлориды и фториды щелочных металлов, при одновременном его перемешивании мешалкой и отделении металлов от продуктов реакций в состав флюсов вводят фторсоли титана и бора в соотношении к хлоридам и фторидам щелочных металлов (7 - 9):(3 - 1), при этом расплав перемешивают со скоростью в 20-30 раз больше скорости потока расплава, а флюс вводят в вихревую воронку, образованную мешалкой, при ее глубине, равной 0,3-0,4 глубины погружения мешалки в расплав. Степень рафинирования расплава повышается в среднем: по оксидным включениям - на 50%, по водороду - почти на 60%, по натрию - практически на уровне ближайшего аналога. Более чем на порядок уменьшается размер макрозерна, что позволяет прогнозировать повышение физико-механических свойств сплава. Расход флюса снижается. При этом увеличивается производительность процесса в целом, поскольку не требуется дополнительных затрат времени на рафинирующую обработку.

Второй метод запатентован в России:  цель достигается тем, что в способе обработки расплава алюминиевых сплавов, включающем продувку смесью паров хлорида алюминия, продувку оcущеcтвляют cмеcью паров хлориде алюминия и фторида алюминия, при этом соотношение их в смеси по объему составляет от (1: 3) до (1: 7), а время продувки - 10-15 мин. В алюминиевых сплавах, подвергнутых обработке по предлагаемому способу, происходит разложение выделений промежуточных фаз, измельчение их, что является следствием модифицирующего эффекта, что, в свою очередь, обеспечивает повышение предельной степени пластической деформации сплавов. П р и м е р. Обработке подвергали сплавы, приготовленные на техническом алюминии марки А7, Al - 5% Mn, Al - 10% Fe, Al -20% Fe, Al - 30% Si и Al - 40% Si. Парообразную смесь хлоридов и фторида алюминия продували через расплавы в течение 10-15 мин при температуре расплава на 30-50оС выше температуры ликвидус (для каждого сплава соответственно). После окончания продувки и снятия шлака с поверхности производили заливку сплавов в кокиль. После выплавки и отжига при температуре на 20-40оС выше температуры солидус сплавов заготовки подвергали пластическому деформированию до разрушения. Эффективность обработки оценивали по предельной степени пластической деформации. Эффективность предлагаемого способа обработки расплава алюминиевых сплавов довольно высокая: предельная степень пластической деформации увеличивается для сплава Al - 20% Si - в 3,0-3,2 раза, для сплава Al - 30% Si - в 2,7 раза, для сплава Al - 40% Si - в 2,4 раза, для сплавов Al - 5% Mn и Al - 10% Fe - в 1,4 и 2,5 раза соответственно. Применение предлагаемого способа позволит использовать литые детали из данных сплавов для работы в условиях тяжелого нагружения, а также применять обработку давлением для приготовления изделий из этих сплавов, что позволит упростить технологию их изготовления.