В настоящее время основным источником свинца для России является его получение из вторичного сырья, к которому принадлежит и аккумуляторный лом, то есть снятые с эксплуатации свинцовые аккумуляторы.
Известные из мировой практики методы переработки аккумуляторного лома можно разделить на следующие:
— металлургические;
— химические;
— электрохимические.
В свою очередь металлургические методы могут быть разделены на переработку:
— в шахтных печах совместно с первичным сырьем;
— самостоятельно в шахтных печах;
— в отражательных печах;
— в короткобарабанных вращающихся печах;
— в электротермических печах.
Для восстановительной плавки (в качестве восстановителя используется кокс) вторичного свинцового сырья в шахтных, отражательных и короткобарабанных печах необходима подготовка шихты, агломерация мелкой фракции шихты. Для получения шихты измельченный аккумуляторный лом, высушенные отходы пищевой или деревообрабатывающей промышленности (косточки и плодоножки винограда, косточки без ядрышек слив, персиков, абрикосов, опилки и т. п.), оборотная пыль печи смешиваются с 15—25%-ным раствором едкого натра. 

 Состав шихты

              Компонент                                                                                                Содержание
Аккумуляторный лом, масс. ч.                                                                                        100
Отходы пищевой или деревообрабатывающей промышленности, масс. ч.                       20-45
Оборотная пыль печи, масс. ч.                                                                                      10-12
Раствор едкого натра, 15—25%-ный, об. ч.                                                                    20-40

В аккумуляторном ломе содержание свинца составляет 68,35—80,12%, серы — 6,53—6,83%. Шихта брикетируется и поступает в печь на плавку. Плавка ведется при температуре 950—1050°С. Рафинирование проводится путем ликвации, съема спрудины, осушения древесными опилками (или отходами пищевой промышленности) и натриевой щелочью. Отходящие газы печи поступают в кулера (воздушные охладители) и в рукавные фильтры. Уловленная грубая и мелкая пыль поступает на приготовление шихты. Рафинированный свинцово-сурьмяной сплав с помощью разливочной машины разливается в формы, готовые чушки поступают на склад готовой продукции. Выход свинца в штейно-шлаковый расплав и черновой свинцово-сурьмяной сплав составляет 98,0—99,0%. Содержание свинца в шлако-штейновом расплаве составляет 0,5—1,5%.