Одним из способов повышения стойкости матриц для прессования алюминиевого профиля является диффузионное упрочнение их рабочих поверхностей химико-термической обработкой (азотированием, борированием и т.п.). Для упрочнения матриц наиболее целесообразно применять процесс азотирования, заключающегося в насыщении рабочей поверхности и прилегающих к ней слоёв азотом, в результате чего выделяются дисперсные нитридные и карбонитридные фазы. При этом повышение твёрдости и теплостойкости матрицы, уменьшается трение и склонность к адгезии в зоне контакта матрицы и прессуемого металла. Положительное влияние азотирования проявляется и в качестве поверхности прессуемого профиля. Использование азотированных матриц при прессовании алюминиевых сплавов приводит к увеличению их стойкости до 5 раз. Благодаря этому значительно снижается скорость увеличения удельного веса прессуемого профиля, уменьшается время простоев оборудования и существенно увеличивается производительность при рпессовании. Для прессового инструмента, работающего при больших контактных напряжениях и повышенных температурах, желательно иметь азотированный слой с развитой зоной внутреннего азотирования, состоящей из азотистого мартенсита с равномерно распределёнными дисперсными  нитридами легирующих элементов.