Механические повреждения:

•  невнимательность персонала.

Шероховатые полосы на поверхности профиля:    

•  наличие мелких неметаллических включений в теле слитка;
•  наличие неметаллических включений на поверхности слитка;
•  ухудшение прочностных характеристик матрицы вследствии повышенной  температуры слитка.

Две параллельные полосы на поверхности профиля:     

•   дефект подводящего блока матрицы.

 Опущены или подняты одно или несколько "ушей": 

• дефект матрицы.

Превышение удельного веса профиля:

•  износ матрицы.

Нарушение диагонали профиля:

•        дефект подводящего блока матрицы ("звана"). 

Несоответствие прочностных характеристик профиля после закалки:

•     отклонения в установленных технологических  режимах (время выдержки и температура выдержки) работы печи старения;
•     неисправен твердомер;   
•     неисправность работы узлов и механизмов печи старения.   

Разрыв профиля без возможности  восстановления целостности профиля при снижении скорости прессования:

•     наличие неметаллических включений в теле слитка.   

 Разрыв профиля с возможностью  восстановления целостности профиля при снижении скорости прессования:

•     пониженная температура нагрева слитка в печах предварительного нагрева слитков;
•     несоответствие химического состава слитков   сплаву 6063;
•     наличие неметаллических включений в теле слитка.

Отслоение краски от поверхности профиля:

•     наличие на поверхности профиля остатков нефтепродуктов, смазок  и жиров с кранбалок и печей старения;
•     нанесение на поверхность профиля жировых пятен, пыли, масел и других синтетических загрязнений после процесса химической обработки профиля;
•     плохая сушка профиля после химической обработки. 

Наличие на поверхности профиля "пузырей":

•     повышенное содержание водорода в  слитках;
•     повышенное содержание графитовой смазки на рабочих частях пресса.

Наличие на поверхности профиля чёрных точек от графитовой смазки:

•     повышенное содержание графитовой смазки на рабочих частях пресса. 

 Наличие на поверхности профиля частиц металла, грязи и других инородных тел:      

•     налипание инородных частиц на поверхность профиля происходит в результате распиловки профиля на мерные части,а также в процессе прохождения профиля по рольгангам пресса;
•     плохая очистка от остатков инородных частиц после процесса химической обработки.

 Истечение одних элементов профиля  (полок, стенок) опережает истечение других элементов профиля:

•    дефект матрицы.

 Нарушение угла между отдельными элементами профиля:

•    дефект матрицы.   

Искажение формы профиля при изгибе консольной части матрицы ("бомба" и "язык"):

•    дефект матрицы.

 Неравномерное истечение одного или нескольких профилей, отпрессованных через комбинированную матрицу:

•     дефект матрицы.

Кривизна по длине профиля:

•  отсутствие растяжки профиля.

Появление зеркальных полос на профиле в центре потока металла при прессовании комбинированных матриц:

•     центральные трещины в слитках.

 Слишком малая толщина слоя краски на поверхности профиля:

•     неправильная установка напыляющих пистолетов.   

 Точки  на краске после камеры полимеризации:

•     остатки влаги после процесса химической обработки.