ПРЕССОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ  - это способ обработки давлением, заключающийся в выдавливании (экструдировании) металла из замкнутой полости (контейнера) через отверстие матрицы, форма и размеры которого определяют  сечение прессуемого профиля. При прессовании металлов создаётся высокое гидростатическое давление, вследствие чего значительно повышается пластичность металла. Прессованием можно обрабатывать многие хрупкие материалы, не поддающиеся обработке другими способами (прокаткой, ковкой, волочением).

Различают следующие виды прессования: 

• с прямым истечением металла (направление движения металла совпадает с направлением движения пресс-шайбы);
• с обратным (металл течёт навстречу движению матрицы, к-рая выполняет также функции пресс-шайбы). 
  
  
  

При прессовании металлов с прямым истечением профиля сплошного сечения пресс-штемпель через пресс-шайбу передаёт давление на заготовку, находящуюся в контейнере.  
При этом металл заготовки выдавливается в отверстие матрицы, закреплённой в матрице держателе, и образует профиль. Скорость истечения профиля во столько раз превышает скорость движения пресс-штемпеля (скорость прессования), во сколько раз площадь сечения полости контейнера больше площади отверстия в матрице. Отношение указанных площадей называют коэффициент  вытяжки. При прессовании трубы с прямым истечением металл заготовки выдавливается в кольцевой зазор между матрицей и иглой, образуя трубу заданной конфигурации. В этом случае заготовка перемещается не только относительно контейнера, но и относительно иглы. 
При прессовании металлов с обратным истечением силовое воздействие на заготовку осуществляется через контейнер, получающий движение в направлении, через укороченный пресс-штемпель-пробку, запирающую контейнер. С другой стороны контейнер запирается удлинённым матрицедержателем, в котором закреплена матрица. При перемещении контейнера вместе с ним перемещается  заготовка, и металл выдавливается в канал матрицы, образуя профиль.  
При прессовании металлов с прямым истечением вследствие трения металла о поверхность контейнера периферийные слои заготовки испытывают значительно более высокие сдвиговые деформации, чем центральные слои. Неравномерность деформации приводит к различию структуры и свойств по сечению изделия; особенно заметно это при прессовании прутков большого диаметра. При прессовании металлов с обратным истечением трение металла о поверхность контейнера отсутствует, вследствие чего неравномерность структуры и свойств по сечению изделия значительно меньше. Кроме того, при обратном истечении значительно меньше усилия, требуемые для прессования металлов, благодаря чему возможно снижение температуры нагрева  заготовок и повышение скорости процесса. 
Для получения труб и полых профилей из алюминиевых и магниевых, а в некоторых случаях медных и титановых сплавов используется также прессование металлов со сваркой. Заготовка под давлением, передаваемым пресс-штемпелем, рассекается гребнем матрицы в зависимости от его конструкции на два или несколько потоков металла. Эти потоки затем под 
действием высокого давления свариваются, охватывая сплошной массой иглу матрицы, выполненную за одно целое с гребнем. Окон чательно труба формируется в кольцевом зазоре между матрицей и иглой. 
Существуют и другие способы прессования: труб из сплошной заготовки с предварительной прошивкой её иглой; сплошных и полых профилей плавно-переменного или ступенчато-переменного сечения; широких ребристых листов (панелей) из плоского (щелевого) контейнера и т. д. Промышленное применение находит также гидростатическое прессование металлов (гидроэкструзия), при котором давление на заготовку передаётся через жидкость. При этом способе силовое поле создаётся жидкостью высокого давления, подаваемой в контейнер 
от внешнего источника, или давлением на жидкость уплотнённого пресс-штемпеля. В современных установках для гидростатического прессования металлов давление жидкости в контейнере достигает примерно 3  Гн/м² (30 000 кгс/см²).
Прессование металлов осуществляется как с предварительным нагревом заготовки и инструмента, так и без нагрева. Холодное прессование  используют при обработке легкодеформируемых металлов (олова, свинца, чистого алюминия). Холодное гидростатическое прессование вследствие весьма высоких давлений и отсутствия трения заготовки о поверхность контейнера позволяет обрабатывать и более труднодеформируемые металлы и сплавы (дуралюмины,  медные сплавы, стали). Горячим прессованием получают изделия из различных  металлов и сплавов: алюминиевых, титановых, медных, никелевых, а также  
тугоплавких металлов. Наиболее высокие темп-ры нагрева заготовок (до 1600-1800 °С) используют при прессовании вольфрама и молибдена. 
Прессование металлов осуществляют на горизонтальных гидравлических прессах; реже,  в основном при прессований труб и гидроэкструзии, используют вертикальные  гидравлические прессы. В некоторых случаях для холодного прессования труб из  легкодеформируемых металлов используют прессы с механическим приводом. Прессование металлов позволяет получать сплошные профили с площадью сечения 0,3-1500  см²и диаметром описанной окружности 1,5-90 
см, круглые прутки диаметром 0,6-60 см и трубы диаметром 0,8-120 см с толщиной стенки 0,1-10 см.