Использование металлургических шлаков - Мои статьи - Каталог статей

Способ получения литых пористых блоков очень прост. Шлак перед заливкой вспенивается паром в поризаторах. Поризатор представляет собой железный цилиндр, к основанию которого прикреплены диск из легковесного шамота и дно. Пар через пористый шамотный диск поступает в цилиндр, заполненный расплавленным шлаком, и вспенивает его. Во избежание расслаивания вспененный шлак перед заполнением форм охлаждается в вальцах. Для литья применяются разборные формы из котельного железа. Размеры форм .600 X 250 X 200 мм. Температура шлака при заливке в поризатор равна 1340-1420°, при выливании в вальцы 1020-1140°, при выходе из вальцов 920- 960°. Давление пара при поризации 1-3 ат. Продолжительность вспенивания 5-6 мин. Кристаллизация шлака 1 час. Общая продолжительность кристаллизации и отжига блоков в печи составляет 30 час.

Литые шлаковые детали, не испытывающие внешних усилий, например стрелочные противовесы, натяжные грузы контактной сети, грузы компенсаторных устройств централизации стрелок и др. вполне оправдывают себя в условиях эксплуатации. Хорошо зарекомендовали себя при испытаниях также шлаковые детали, работающие на сжатие и истирание, как например, тормозные колодки. Литейная форма перед заливкой нагревается до температуры 800°. После кристаллизации детали отжигают в печи при медленном охлаждении от 1000-1100° до 40-30°. Для тормозных колодок шлаковые отливки армируются тонкой проволокой. При этом следует иметь в виду, что средний коэффициент трения шлаковых колодок приблизительно одинаков с коэффициентом трения нормальных чугунных колодок; износ шлаковых колодок ниже износа чугунных колодок.

Шлаковая вата

Производство шлаковаты представляет интерес для литейщиков с точки зрения рационального использования горячих отходов от плавильных агрегатов. Вместо сбора металлургических шлаков в специальные дорогостоящие шлаковозы и вывоза шлаков в отвал целесообразно путем простого устройства утилизировать эти ценные отходы. Наибольшее распространение имеет пародутьевой способ получения шлаковой ваты. На отдельных установках применяются также способ продувки шлакового расплава воздухом или паром, центробежный способ и газоструйный способ. Пародутьевой способ состоит в том, что жидкий шлак, вытекающий в виде струи из сётки вагранки или другой печи, раздувается сильной струей сжатого пара, выходящей из специального сопла в камеру волокнообразованйя. Мельчайшие капли вязкого шлакового расплава, пролетая с огромной (до 800 м/сек) скоростью, вытягиваются в тончайшие стекловидные нити шлаковой ваты. При большой скорости вытягивания происходит разрыв нитей на отрезки различной длины в зависимости от вязкости расплава. Чтобы уменьшить хрупкость нитей в струю, пара иногда добавляют небольшое количество (0,5-0,7%) минеральных масел, которые, оседая на нитях, делают их более гибкими и склеивают друг с другом. Это в значительной степени снижает пылеобразование от хрупкости нитей.

Центробежный способ изготовления шлаковой ваты состоит в том, что шлаковый расплав, вытекающий из сётки печи, направляется в быстро вращающийся около вертикальной оси дырчатый барабан или на открытый металлический .диск, вращающийся с большой скоростью, - около 2500-3000 об/мин.Под действием центробежной силы капли жидкого шлака разбрасываются в стороны со скоростью 40-50 м/сек И вытягиваются при этом в тонкие стекловидные нити шлаковой ваты. Этот способ имеет преимущество перед способом продувки паром и воздухом. Раскаленные нити, попадая в камеру волокнообразования, встречают среду спокойного воздуха, который постепенно нагревается от соприкосновения с горячим потоком брызг и нитей расплава. В результате сравнительно медленного охлаждения температурный интервал вязкости расплава увеличивается, что способствует получению более длинных волокон ваты. Процесс охлаждения горячих нитей происходит не так резко как при дутьевом способе, что улучшает качество волокон, приобретающих большую эластичность. Затраты электроэнергии для вращения диска или барабана значительно ниже затрат на пар и воздух.Газоструйный способ основан на повышении кинетической энергии газа и скорости истечения его за счет повышения температуры газа при малом давлении. Расплав, вытекающий из вагранки, раздувается газом высокой температуры, поступающим из воздуходувки под сравнительно небольшим давлением (0,8-1 атм.). Для получения горячего газа имеется специальная камера, в которой вместе с воздухом, подаваемым воздуходувкой, сжигается керосин (или другое жидкое топливо), поступающий в камеру под давлением, превышающим давление воздуха в воздуходувке.Основное преимущество этого способа - высокая температура энергоносителя (температура газовой струи 700-800° устраняет резкое охлаждение нитей под влиянием температуры окружающего воздуха. При применении этого способа требуется мощная вентиляция, чтобы не загрязнять окружающего воздуха. Технологический процесс изготовления шлаковой ваты при пародутьевом способе применительно к вагранке или другой действующей печи сводится к распылению струи расплава, падающей с конца желоба.

	Пятница, 10.05.2024, 11:45 \| RSS \| Приветствую Вас Гость Главная \| Регистрация \| Вход
"Технолог РУС" технологии будущего
	Главная