1.1 При футеровке существующего оборудования демонтировать существующую футеровку и все ее армирующие элементы в границах выполнения работ.

1.2 Очистить внутреннюю поверхность оборудования от остатков старой футеровки остатков армирующих элементов, масляных пятен, окалины, ржавчины и т.п. Очистку произвести при помощи пескоструйной, дробеструйной обработки или другими методами.

1.3 Выполнить армирование поверхности в соответствии с рабочими чертежами.

1.4 Перед нанесением футеровки с целью компенсации различного термическог расширения анкеров и футеровки на концы анкеров надеваются пластиковые колпачки.

1.5 При необходимости подготовить смесь в соответствии с инструкцией п приготовлению.

 

 

2.1.1 Работы по нанесению футеровки должны производиться квалифицированными рабочими под руководством ИТР, имеющих разрешение на производство этого рода работ в соответствии с данной инструкцией, рабочим проектом или конструкторской документацией.

2.1.2 Контроль производства работ и пооперационную приемку работ со стороны заказчика должны производить выделенные для этой цели инженерно-технические работники, обладающие достаточной компетенцией.

2.1.3 Производство работ по торкретированию должно осуществляться при следующих условиях: температура внутри аппарата и температура наружной поверхности корпуса аппарата должна быть не ниже плюс 10°С и не выше плюс 30°С. В зимнее время это может быть достигнуто путем строительства специальных тепляков, устройства наружного и внутреннего обогрева с изоляцией наружной поверхности оборудования.

2.1.4 Положительная температура должна поддерживаться на всех этапах изготовления футеровки до ее сушки.

2.2.1 Началу работ по торкретированию должно предшествовать пробное нанесение смеси на переносной щит с целью подбора режима торкретирования.

2.2.2 Рекомендации по приготовлению смесей предоставляются с каждой партией отдельно.

2.2.3 Для снижения отскока смеси при торкретировании рекомендуется производить предварительное ее увлажнение количеством воды от 2 до 5% в течении 1-1,5 мин. При оптимальном содержании добавленной воды смесь сохраняет сыпучее, зернистое состояние, но ее пыление снижается. Если в смеси образуются комки и происходит "забивание” торкрет-пушки, количество воды следует уменьшить.

2.2.4 При необходимости добавления в состав смеси стальной армирующей фибры она вводится постепенно в процессе предварительного увлажнения.

2.2.5 Увлажненную смесь необходимо использовать для торкретирования в течение 15 минут.

2.2.6 Торкрет-массу наносят на поверхность отдельными картами со стороной от 1 м до 2 м. При этом карты необходимо выполнять таким образом, чтобы места стыков соседних участков по высоте не располагались на одной линии (шахматный порядок стыков). Места стыков участков теплоизоляционного и защитного слоев бетона также должны располагаться в шахматном порядке. Участки формируют при помощи металлических или деревянных шаблонов (реек), устанавливаемых перпендикулярно к торкретируемой поверхности. Толщину наносимого слоя футеровки контролируют по высоте шаблонов.

2.2.7 Торкрет-пушка должна быть настроена опытным торкретировщиком в оптимальном режиме подачи материала, воды и воздуха. Важно обеспечить связь между торкретировщиком и оператором торкрет-пушки.

2.2.8 Рекомендуемое давление воздуха при торкретировании должно составлять для бетонов серий Алкор, Алиган и Алакс с плотностью более 1,4 г/см3 – от 2 до 4 кг/см2 , для бетонов Алакс с плотностью менее 1,4 г/см3 – 1,5 кг/см2 .

2.2.9 Если длина шланга превышает 30 м, то давление следует повысить от 0,3 до 0,4 кг/см2 на каждые превышающие 20 метров.

2.2.10 Сопло во время торкрет-работ должно быть направлено перпендикулярно к торкретируемой поверхности и располагаться на расстоянии приблизительно 1 м от нее.

2.2.11 Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить в направлении снизу вверх, иначе отскок будет загрязнять металлическую поверхность и анкера, расположенные ниже торкретируемых участков.

2.2.12 Торкретирование карты должно быть завершено на полную толщину до момента схватывания бетона. Если вследствие перерыва в работе бетон на определенном участке затвердевает до нанесения футеровки на полную толщину, этот бетон должен быть полностью удален.

2.2.13 При перерывах в работе, края выполненной футеровки должны быть обрезаны под прямым углом. Анкеры должны быть очищены от налипшего на них бетона.

2.2.14 Уложенный торкрет-бетон имеет неровную поверхность. Излишек бетона срезать до заданной толщины с помощью мастерка или грубой щетки. Заглаживания поверхности следует избегать.

2.2.15 Поверхность футеровки следует поддерживать во влажном состоянии в течение двух суток после завершения торкретирования.

2.2.16 Наносить рабочий слой допускается не ранее, чем через сутки после нанесения теплоизоляционного слоя.

2.2.17 Футеровку после затвердения осматривают и простукивают молотком весом от 0,15 до 0,35 кг. Участки, издающие при простукивании глухой и дребезжащий звук, вырубают на всю глубину и заделывают вручную или торкретированием. 

 

 

3.1 До начала эксплуатации при высоких температурах бетонная футеровка должна быть высушена. Сушку разрешается начинать не раньше, чем через трое суток после окончания футеровочных работ.

3.2 Сушку производить в соответствии с проектной документацией для данного теплового агрегата. Скорость подъема температуры и продолжительность выдержек зависит от конструкции и толщины футеровки и вида применяемых смесей.